工业型蠕动泵如何应对高温和腐蚀性液体？

工业领域中的许多工艺流程都需要使用到蠕动泵，因其具有体积小、噪音低、可调流量等优点，同时也能够处理各种高温、高腐蚀性的液体，因而备受青睐。然而由于高温和腐蚀性液体具有相对较强的特性，因而工业型蠕动泵的选型和使用时需要留意以下几点。

1、选择合适材质

在面对腐蚀性液体时，选择泵头材质能起到关键的作用。有一些泵头材质无法满足高酸、高盐、高碱的条件，会受到化学腐蚀；而有一些泵头材质虽然可耐受化学腐蚀，但不能承受高温。因此选择耐化学腐蚀的泵头材质，如PPS、PVDF、PTFE、FEP等，可确保泵的长时间稳定运转。特别是在处理高含酸、高含碱、强腐蚀性等液体时，建议选择更耐腐蚀的材质。

2、选择合适的蠕动泵软管

在处理高温和高腐蚀性液体时，软管是蠕动泵性能的重要组成部分。选型时，需要找到耐受化学腐蚀和高温的软管。使用刚性软管，可以降低管壁的弯曲，减少因摩擦产生的热量，提高耐温性。同时确保软管质量并周期性的更换软管是确保泵长时间稳定运行的有效措施。此外还需根据不同的工艺需求，选择各种适宜的软管材质。

3、适当降低流量和速度

在处理高温和腐蚀性液体时，为避免软管因剧烈摩擦而产生热量，可以采取一些相应措施。例如适当降低泵的流量和速度，能够有效减少软管运动的剧烈程度，延长软管使用寿命。此外可采取定时更换软管、供液时使用滤网等方式来保持软管干净，降低摩擦热，同时可以增加泵的使用寿命。

4、维护保养

在使用蠕动泵时，除了注重材质选型，还需定期维护保养。这包括定期清洗和维护泵的运转机构，以确保泵的正常运转。同时定期检查软管是否出现磨损、老化、软化等情况，必要时更换软管，可以有效延长蠕动泵使用寿命。此外在处理高温和腐蚀性液体时，建议在处理前和处理后对泵进行清洗和消毒，以确保对工艺流程不造成不良影响，同时保持泵的长期稳定性使用。

综上所述，针对高温和腐蚀性液体，选择适宜的蠕动泵材料和软管材料以及做好维护保养工作，这些方法可确保蠕动泵长时间稳定运转，同时能够满足各种高温、高腐蚀性液体的处理需求。